鋁錠連續鑄造機組是專門用于普通重熔用鋁錠連續鑄造的自動化生產線，一次完成鋁錠澆鑄、冷卻、堆垛、捆扎打包和成品運輸等生產工序，是集機、電、光、液、氣于一體的自動化成套冶金設備。鋁錠表面在冷凝過程中或多或少會形成水波紋，因此行星減速機的選用對提高鑄造機運行的平穩性對盡可能減少或消除鋁錠表面的水波汶現象、提高鋁錠表面質量將起到關鍵作用，也是提升鑄造機技術性能的主要難題之一。

　　在新鑄造機傳動系統中，對行星減速機選型的出發點有三個，下面和鵬輝科技小編一起來了解下：

　　1、速比與轉矩要達到設計要求，并且所選擇的轉扭要有一定的安全系數提供過載能力，一般減速機額定輸出轉矩與實際轉矩之比選定為1.75，即TNT.f（f為被驅動設備系數，按鋁錠機工況，選定為1.75）。

　　2、減速體積不能過大，重量不能過大，并方便安裝于鑄造機之上。

　　3、在滿足使用性能的情況下，驅動裝置應盡量選擇標準減速機型號或可組合的減速機型號，這樣可以有效的提高使用性能，也可適當的降低采購成本?；谝陨峡紤]，驅動功率選定為：P=5.5kW，輸出轉速：1.6r/min，額定輸出轉扭：TN23000N.m.

　　經過比較、篩選，在各類標準減速機中，有斜齒-螺旋錐齒減速機、行星減速機在輸出扭矩、傳動比及輸入功率上可滿足選型要求。但是，在兩種減速機比較之下，趨向于選擇采用行星減速機，原因如下：在同樣傳動比及輸入功率的情況下，斜齒-螺旋錐齒減速機的額定輸出轉矩為：32000N.m，但外形尺寸過大，達1639mm786mm755mm（長寬高），且重量達1218kg。從以上數據相比較，并在使用性能上考慮，以及結合成本因素，最終確定選擇行星減速機作為驅動裝置應用于新鑄造機傳動系統中。

　　行星減速機內部齒輪均采用滲碳淬火和磨齒，整體結構具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合獨用的特性，是一種具有廣泛通用性的新型減速機，各齒輪在受力不平衡的條件下能夠做徑向游動，使各齒輪均勻分擔載荷。另外，行星齒輪傳動結構的對稱性，也使得作用于中心輪和轉臂軸承中的反作用力相互平衡，從而有利于提高傳動效率，效率值可達0.97～0.99；由于行星減速機采用了多個結構相同的行星輪，均勻分布在中心輪周圍，從而可使行星輪與轉臂的慣性力相互平衡，使參與嚙合的齒輪數增多，實現了行星傳動的運轉平穩，增強了抵抗沖擊和振動的能力，工作可靠性更高。